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滚动轴承运行规律与滚动轴承出现故障的原因

2021-04-06 15:29:07

滚动轴承运行规律与滚动轴承出现故障的原因

经过一段时间的运动,振荡和噪声都保持在一定的水平,频谱非常单一,只出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上的频谱,轴承状态非常稳定,处于安全运行阶段。持续运行到使用后期,滚动轴承振荡和噪声开始增加,有时出现异音,但振荡增加变化较慢,此时轴承振动值开始突然达到一定数值。我们认为,此时的滚动轴承即表现为初期故障。


选择聚合物复合材料中止现场修正,既无热影响,也无修正厚度限制,产品具有耐磨性和金属材料不具备的退换性,确保修正部位接触配合,减少设备冲击轰动,防止磨损的可能性。防止机加工的方法,现场修正。处理表面时,需要对轴承座表面进行除油、除潮处理;对物料进行涂改,将物料平均地涂改在轴承座修正部位,填充牢固,等待物料固化,可适当加热物料表面,加速物料固化。普通轴承室磨耗修正3-6小时即可完成,操作简便,不需要特殊设备和特殊练习,比较激光焊、冷焊等技能节省时间,费用仅为一般修正费用的1/5-1/10,现场修正更是减少了设备维修时间和运输费用。


此时,就要求对滚动轴承严密监控,密切注意其变化。过了一会儿,轴承峭度值又开始迅速下降,接近正常值,而振荡和噪声开始明显增加,其增大的波动开始加速;当振荡超过正常值时(如ISO2372规范),轴承峭度值也开始迅速上升;当既超出振荡标准,也超出正常值时(可用峭度值相对标准),我们认为轴承已进入后期故障期,需要及时检修设备,更换滚动轴承。

滑动轴承座

滑动轴承座的上半部分(顶盖)应检查轴承座上半部分(顶盖)的轴颈是否有毛刺,应彻底清洗,加机油后再放入轴承。假设润滑油是光滑的,那么在不离面使用某种密封剂就可以在某些应用场合避免漏油。肃清在外边缘的薄膜。密封剂量太多会向里挤压外圈或将非固定轴承封锁在其中。两个接合销会让轴承座上半局部定位。分段轴承座的顶盖与底座不能互换。每个顶盖和底座都必需用其配对部件停止装配。拆开之前要对配对部分作好标记。然后装上锁紧垫圈和顶盖螺栓并紧固好以完成装配。顶盖螺栓扭矩按照制造商的引荐值。再次使用0.05mm(0.002英寸)间隙在底座和装置平面之间滑动,以检查轴承底座和装置基面之间间隙是否不一致。要求使用垫片假如请求用垫片垫高,那应该只用能掩盖整个轴承座装置平面的垫片。如果垫片短了,就会引起底座变形,轴承圈就会扭曲,使用寿命就会缩短。


滚动式轴承显示出晚期故障特征至出现严重故障(通常为轴承损坏如抱轴、烧伤、沙架破裂、滚道和珠粒磨损等)时间大多不超过一周,设备容量越大,转速越高,故障间隔时间越短。因此,在实际诊断滚动轴承故障时,一旦发现晚期故障的特点,应果断判断轴承是否有故障,迅速组织维修。


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